| Спецификация | CM200 |
| Размер бумажного стаканчика, изготовленный производителем. | 16 унций ~ 46 унций |
| Скорость производства | 80-120 шт./мин |
| метод боковой герметизации | Нагрев горячим воздухом и ультразвуковая обработка |
| Метод герметизации дна | Отопление горячим воздухом |
| Номинальная мощность | 25 кВт |
| Расход воздуха (при 6 кг/см²) | 0,4 м³/мин |
| Габаритные размеры | Длина 2,820 мм x Ширина 1,450 мм x Высота 1,850 мм |
| Вес нетто машины | 4800 кг |
★ Диаметр верхней части: 95 - 150 мм
★ Диаметр основания: 75 - 125 мм
★ Общая высота: 40-135 мм
★ Другие размеры по запросу
Однослойный полиэтилен/полимолочная кислота, двухслойный полиэтилен/полимолочная кислота, полиэтилен/алюминий или биоразлагаемый картон на водной основе с барьерным покрытием.
КОНСТРУКЦИЯ ТРАНСМИССИИ
❋ Механическая передача осуществляется в основном с помощью шестерен на два продольных вала. Конструкция проста и эффективна, что оставляет достаточно места для ремонта и обслуживания. Выходной сигнал главного двигателя поступает с обеих сторон вала, поэтому передача усилия сбалансирована.
❋ Открытая конструкция индексирующего механизма (расположение револьверной головки 10:8 для более рационального использования всех функций). Для кулачкового механизма индексирующего механизма используются роликовые подшипники IKO с высокой нагрузкой, манометры для измерения давления масла и воздуха, а также цифровые преобразователи (производство Panasonic, Япония).
❋ Трансмиссия подразумевает использование распредвала и шестерен.
Гуманизированная конструкция машины
❋ Подающий стол имеет двухъярусную конструкцию, предотвращающую попадание бумажной пыли в основную раму, что позволяет продлить срок службы трансмиссионного масла в раме станка.
❋ Вторая поворотная платформа оснащена 8 рабочими станциями. Таким образом, можно реализовать дополнительные функции, такие как третья станция для прокатки обода (для более плотной бумаги — лучшая прокатка обода) или станция для нарезания канавок.
❋ Складные боковые панели, рифленый ролик и станции для прокатки каймы регулируются над основным столом, регулировка внутри основной рамы не требуется, что значительно упрощает и экономит время работы.
КОНФИГУРАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ
❋ Электрический шкаф управления: Вся машина управляется высококачественным ПЛК Mitsubishi. Все двигатели управляются отдельными частотными преобразователями. Двигатели для прокатки кромок / накатки дна / скручивания дна можно регулировать отдельно, что позволяет машине адаптироваться к более широкому диапазону условий обработки бумаги и обеспечивает более высокую производительность прокатки кромок.
❋ В обогревателях используется ультразвуковая обработка боковых швов производства швейцарской компании Leister.
❋ Низкий уровень бумаги, отсутствие бумаги, замятие бумаги и т.д. — все эти неисправности будут точно отображаться в окне тревожной сигнализации на сенсорной панели.
Компания HQ Machinery специализируется на упаковочных решениях и сотрудничает с клиентами, предоставляя качественное и надежное оборудование и услуги, а также инновационные решения.
Как компания, мы гордимся нашими отношениями с клиентами и нашей способностью неизменно предоставлять им ценные услуги. Мы предпочитаем относиться к нашим клиентам скорее как к партнерам, чем как к клиентам. Их успех для нас так же важен, как и наш собственный. Наша обязанность — помогать нашим клиентам расти.
Наши клиенты ценят нас за инновационный и клиентоориентированный подход. Мы всецело привержены обеспечению успеха наших партнерских отношений.